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该项目通过采用冷却真空泵水温的方式、有效改进真空罐与膨化罐的比例关系体积比为15～18：1，应用JZJ2S-2A型的双极组合真空泵，提高真空度，使胡萝卜、茶叶等高纤维含量的果蔬原料实现膨化成为可能。采用自然降温与压力脉冲相结合的方式，改进膨化工艺，苹果脆片膨化设备，达到了设备改造的目标，使果蔬膨化设备的单罐生产周期由4个小时缩短到2.5小时，从而使原年产100吨膨化设备产能达130吨。在膨化设备安装了质量和温度传感器，对膨化干燥过程物料的水分含量和产品温度进行在线控制，完善了变温压差膨化干燥技术，填补国内外的空白，为变温压差膨化干燥技术传质传热技术理论提供了技术支撑。

新型食品变温压差（非油炸）膨化组合干燥技术

新型食品变温压差（非油炸）膨化组合干燥技术，苹果脆片膨化设备品牌，是由中国农业科学院农产品加工研究所研发。该技术，又称负压膨化干燥、气流膨化干燥或微膨化干燥等，在食品变温压差膨化组合干燥机理、工艺优化、设备改造、产品品质评价和新产品创制等研发方面具有原创性，整体研究达到国际先进水平。该技术已引起美国、欧盟、日本、韩国、新加坡和台湾等很多国家和地区的重视，其产品被国际食品界誉为“二十一世纪食品”，是继传统热风干燥产品、真空冷冻干燥产品、真空低温油炸脆片之后的新一代干燥产品。该技术已获得shouquan国家发明专利8项。

食品脱水是一个复杂的过程，在进行脱水的时候，食品的理化性质可能会发牛不同程度的改变，如发生颜色的改变，芳香气味的损失和再水合能力的下降等[5]。多数的干燥丰要经过3个阶段：即物料预热阶段、恒速干燥阶段和降速下燥阶段，在干燥的第3个阶段，干燥速度明显下降，苹果脆片膨化设备质量，并且耗费了更多能量[22-25]。果蔬变温压差膨化干燥是在热风干燥的基础上进行的，当果蔬原料进行一定时间的热风干燥后，在进入降速干燥期前，进行膨化干燥的处理从而减少能耗。A．I．Vamalis等(2001)研究表明，经过热风丁燥后马铃薯表面形成的部分干燥层(PDL，Panially Drier Layer)对膨化足否能成功和产品膨化后形状的保持是一个十分重要的条件[19]。原料经切分后在一定的十燥温度F进行预干燥，苹果脆片膨化设备供应，会在物料表面形成部分干燥层，这是由丁物料表面和内部失水速度不同造成的。干燥时间过长，物料内部水份散火过多，在变温压差膨化发生的时候，没有足够的水汽化并带动预干燥后的物料膨化；反之，如果预干燥时间不够，没有形成一定厚度的部分干燥层，不利于膨化产品外形的固定和保持，并且预十燥不足还会导致在后期膨化T．燥阶段耗费更多的能Zui。变温压羞膨化干燥也可以产生类似与冷冻十燥品质的产品，在颜色和风味改变上与冷冻干燥都比较接近。研究表明，经过变温压差膨化干燥的产品由于原料内部产牛了多孔、海绵状的结构，这种结构提高了产品的复水能力[26-28]，大部分产品可以在5min内完全复水，有三种需要注意的果蔬原料，山药和胡椒的的复水时间分别为10min和2min，菠萝的复水时间仅为1min[12]。T．Karamanou，N.K.Kannellopoulos和V.G.lBelessiotis(1996)比较了经过部分热风干燥的蔬菜原料，研究表明在整个干燥过程中热风干燥的时间越长，商品的复水能力越弱[29，30]。此外，与燥相比，变温压差膨化丁燥过程中形成的多孔结构加速了干燥的过程，这样可以节约大概40％的干燥时间，节约了加工的成本[31-35]。

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