杀菌锅内所用加热介质，为蒸汽。

为了获得良好的杀菌结果，杀菌锅需要和（饱和蒸汽供给器）连接，在整个升温和保温过程中一直给杀菌锅供汽。使杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动，温度均衡（要求杀菌的温度）在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落，开创了蒸汽杀菌无死角的新概念。饱和蒸汽杀菌是一项新的杀菌实用技术，是罐装产品，真空贴体包装产品，玻璃瓶包装产品，尤其是植物类包装产品的杀菌设备。能zui大程度保证了产品的外观，颜色，口感，营养成分。以下是笔者在生产实践中，通过真空包装、杀菌锅技术应用于软包装肉类罐头生产工艺中所得到的体会。                      

术语“过压”系指施加于杀菌锅的，超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中，在250℉（121.1℃）时的压力大约是15psig（磅/平方英寸）（103.4千帕），任何施加于杀菌锅的超过该15psig（103.4千帕）的压力都称之为过压。其中一种类型的杀菌锅是从杀菌锅底部将水抽出，并通过杀菌锅顶部和中部的水喷雾喷嘴将水重新导入锅内对容器进行加热或冷却。

本章中讨论的杀菌锅系统可能会在超过给定温度蒸汽产生压力以上10－20psig（68.9－137.9千帕）操作。在杀菌循环过程中，系统通过导入空气或额外的蒸汽进行加压。

由于包装结构和/或密封类型的区别，容器对内压的承受力会有一定的局限，杀菌过程中需要加压以保持某些容器的完整度。容器中的内压将会大于在此杀菌温度下纯蒸汽的压力（见图10-1）。一些过压杀菌的容器例子有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器，软包装袋，金属盘和玻璃瓶。下罐升温采用三面加热方式再加上循环泵对水的闭式循环使锅内热分布更加均匀，解决杀菌时的死角问题。

杀菌中设计了不同类型的杀菌锅以提供加压的方式，所用加热介质有：

--水，容器完全浸没在水中。

--水，容器上部的水喷淋。

--水喷雾和蒸汽/空气相结合。或

--蒸汽/空气混合物。

在软包装中具有代表性的是由三层材料复合而成的蒸煮袋———铝箔袋，外层材料为聚酯薄膜（PET）、中间材料为铝箔，内层材料为聚丙烯（PP）类。铝箔袋厚度大约0．15毫米左右，具有耐高温、耐高压、不透光、不透气、良好的热合性能及使用方便等特点。以下是笔者在生产实践中，通过真空包装、杀菌锅技术应用于软包装肉类罐头生产工艺中所得到的体会。本机在物料杀菌之前，保证锅体内空气干燥的情况下，可提前升温，使锅体温度达到100℃以上，缩短杀菌时间，保证了物料的干湿度，双开门式杀菌锅，适用于生产流水线作业。

杀菌设备优劣影响食品品质

生产和包装车间内的空气中含有很多的xi菌等微生物，这些微生物会附着在速冻食品物料或待包装的产品的表面，污染食品，使食品在日后的保存期内变质fu败。因此，控制好冷却和包装两个环节的空气卫生质量，可有效预防微生物二次污染问题的发生。而采用动态空气消毒机，可在有人工作的情况下，进行持续动态杀菌和除尘，能有效提高车间空气和食品的卫生质量。食品企业要参与国际竞争，就必须改善生产场所的卫生质量，建立完善的食品卫生质量保障体系。在此过程中，先进的动态空气消毒机可发挥十分积极的作用。    餐消行业属于新兴行业，在国家倡导节能减排、绿色环保的背景下，迎来了发展机遇。但事实上，行业内几乎没有准入门槛，企业鱼龙混杂，一些小作坊靠低成本的优势打起“价格战”。另一些不正规的餐消企业因为消毒餐具达不到标准，对人们生命安全造成威胁，被媒体曝光后，严重影响了整个餐消行业的形象，阻碍正规餐消企业的健康发展，有关专家呼吁餐消行业内的相关管理制度亟需完善。    卫生监督部门工作人员介绍，卫生信誉度分级评价内容包括选址要求、生产用水要求、面积工艺流程布局、基本设备、操作过程卫生要求，储存和运输卫生要求、出厂检验、从业人员要求、卫生管理等九项内容。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。目前初步规划禁止不合格的集中消毒餐饮具以低价流入餐饮市场，影响人民的健康。